postat pe 2019-01-11Trei condiții de afaceri, una de reglementare și două legate de performanță îi determină pe producătorii de elemente de fixare, cleme și ștanțare mici aferente să ia în considerare utilizarea tehnologiei de acoperire prin scufundare prin centrifugare.
În primul rând, autoritățile de reglementare a mediului continuă să-și concentreze atenția pe placare.În al doilea rând, numărul și volumul de aplicații care necesită o performanță ridicată de acoperire în ceea ce privește pulverizarea cu sare, ratingul Kesternich și tensiunea constantă a cuplului este în creștere.Aplicarea unei acoperiri prin scufundare peste o placă subțire de zinc pentru a încapsula zincul este un răspuns eficient și rentabil.Rezultatele testului cu pulverizare cu sare pot fi mărite de la 120 până la 1.000 de ore, folosind această metodă.De asemenea, este de preferat celor mai multe alternative din perspectiva mediului.În cele din urmă, fragilizarea hidrogenului este o preocupare continuă, iar scufundarea/învârtirea a demonstrat capacitatea de a reduce sau elimina în mod semnificativ această problemă.
Dip spin este un proces prin care produsul este plasat într-un coș de plasă, scufundat în soluție de acoperire și centrifugat pentru a îndepărta excesul de acoperire.Temperatura și vâscozitatea acoperirii, timpul de imersie, direcția și vitezele de centrifugare și metoda de întărire se numără printre variabilele care permit utilizatorilor să personalizeze o rețetă de proces și să obțină rezultate precise, foarte repetabile.
De asemenea, notabilă este capacitatea dip/spin de a minimiza atât costul materialului de acoperire, cât și al eliminării deșeurilor.Acest lucru se datorează eficienței medii de transfer de 98% sau mai mare a tehnologiei.
Sistemele de centrifugare prin scufundare, cum ar fi cele produse de Spring Tools, Portage, Michigan, sunt cele mai avantajoase pentru piesele mici cu unele contururi, precum și pentru cele care pot fi acoperite în vrac fără a adera unele de altele.Și, deși există excepții notabile (un producător de elemente de fixare fixează șuruburile sale supradimensionate pentru procesarea prin scufundare/învârtire), eficiența optimă a procesului este realizată cu componente care au o lungime de 10 inchi sau mai puțin și un diametru mai mic de doi inci.
În timp ce șaibe și alte componente plate sunt acoperite mai eficient cu alte tehnici, dip/spin este ideal pentru acoperișuri și alte elemente de fixare pentru construcții, cleme, arcuri, inele O, șuruburi în U, cuie și șuruburi, suporturi pentru motor și multe alte dispozitive utilizate pentru finisare mecanică.
Tehnologia de centrifugare prin scufundare este compatibilă cu toate tipurile de acoperiri majore utilizate la finisarea elementelor de fixare;în mod specific, acoperiri care combină rezistența ridicată la coroziune chimică și galvanică/bimetalică cu stabilitatea UV, proprietăți anti-uzură și/sau caracteristici anti-vibrații.Majoritatea ar fi, de asemenea, compatibile cu materiale de etanșare, adezivi și plasturi de blocare și ar fi uscate la atingere când se întăresc.Tipurile specifice de acoperire implicate includ fluorocarburi, metale ceramice bogate în zinc (pe bază de aluminiu cu straturi de finisare organice sau anorganice) și sisteme pe bază de apă.
Procesul de centrifugare prin scufundare cuprinde trei etape: 1) Curățare și pretratare;2) Aplicarea acoperirilor;și 3) Vindecare.Producătorii de elemente de fixare folosesc de obicei o granulație de oxid de aluminiu cu ochiuri de 80 până la 100 de mesh pentru a îndepărta oxizii și solzii de tratare termică.Fosfatul de zinc micro-, mediu sau greu cristalin este pretratamentul favorit acolo unde este necesar, deși există mai multe acoperiri prin scufundare/spin care pot fi aplicate peste oțelul gol.
După uscare, piesele sunt încărcate într-un coș căptușit cu plasă de sârmă.Dacă încărcarea este automată, sistemul transportă piesele într-un buncăr de cântărire cu greutăți ale lotului prestabilite.După încărcare, piesele sunt transferate în camera de scufundare/spin și pe o platformă rotativă de centrifugare unde sunt blocate pe loc.Recipientul de acoperire, poziționat direct dedesubt, este apoi ridicat pentru a scufunda coșul de părți în acoperire.
Când timpul de imersie este complet, recipientul de acoperire scade până la un punct în care coșul este încă în recipient, dar deasupra nivelului lichidului.Coșul este apoi centrifugat.
Un ciclu obișnuit de centrifugare ar fi o direcție timp de 20 până la 30 de secunde, o frână completă, apoi o rotire inversă pentru o durată egală.Acțiunea de frânare reorientează piesele pentru a îndepărta cel mai eficient straturile din adâncituri.Când scufundarea/învârtirea este completă, vasul de acoperire este complet coborât și coșul este realiniat, deblocat și îndepărtat.Are loc reîncărcarea și procesul se repetă.
Materialul de acoperire este plasat într-un vas de oțel și introdus și îndepărtat printr-o ușă de acces laterală.Schimbările de culoare se realizează în 10 până la 15 minute prin simpla îndepărtare a vasului de acoperire și a coșului originale și înlocuirea lor cu altele noi.Acoperirile sunt depozitate în recipientul de scufundare/întorsătură, care este sigilat cu un capac din metal sau polietilenă.Coșurile cu plasă sunt curățate folosind înmuiere cu solvent sau sablare de nisip sau doar căptușeala din plasă este procesată într-un cuptor de ardere.
Câteva acoperiri utilizate la finisarea elementelor de fixare se usucă la aer.Pentru cei 90% plus care necesită căldură, liniile mai mici de scufundare/învârtire încorporează un cuptor de lot;echipamentele mai mari încorporează un cuptor cu bandă transportoare.Benzile transportoare sunt dimensionate în funcție de piese.Piesele acoperite sunt încărcate direct pe banda cuptorului și răspândite manual pe lățime.Sau, acestea sunt descărcate pe o tavă vibratoare care distanță automat părțile peste cureaua cuptorului.
Ciclurile de vindecare variază de la cinci la 30 de minute;Temperatura maximă ideală a metalului este de 149 până la 316 F.O stație de răcire cu aer forțat aduce temperatura produsului înapoi aproape de cea a mediului.
Echipamentul de centrifugare prin scufundare este fabricat în dimensiuni adaptate cerințelor procesului.Acolo unde loturile de produse sunt mici și sunt necesare multe schimbări de culoare, ar fi recomandat un sistem mic, cu un coș cu diametrul de 10 inchi, o capacitate de 750 lb/h și viteze de rotație de la zero la 900 rpm.Acest tip de sistem va găzdui operarea manuală, în care operatorul încarcă coșul și operează porțiunile de scufundare și centrifugare ale ciclurilor folosind supape de mână sau automatizare parțială unde încărcarea/descărcarea este manuală, dar ciclurile sunt controlate de PLC.
O mașină de dimensiuni medii, potrivită pentru majoritatea magazinelor de muncă, utilizează un coș cu diametrul de 16 inci cu un volum utilizabil de un ft cu. Capacitatea este de aproximativ 150 lbs.Acest sistem ar procesa de obicei până la 4.000 lbs/h de produs și o viteză de centrifugare de până la 450 rpm.
Cei mai mari producători de elemente de fixare și ateliere de finisare sunt, în general, cel mai bine serviți cu un sistem care utilizează un coș cu diametrul de 24 de inci și care are o viteză de centrifugare de până la 400 rpm.
Ora postării: 13-ian-2022