postat pe 2018-11-12Acoperirea Dacromet, cunoscută și sub denumirea de acoperire cu fulgi de zinc, are avantajul că aceasta din urmă nu poate fi realizată în comparație cu tehnicile convenționale de electrozincare și galvanizare la cald.Acoperirea cu fulgi de zinc are următoarele avantaje:
#1.Rezistență extraordinară la coroziune
Protecția electrochimică controlată a zincului, efectul de ecranare al foilor de zinc/aluminiu și efectul de auto-reparare al cromatului fac ca stratul Dacromet să fie foarte rezistent la coroziune atunci când stratul Dacromet este testat în pulverizare de sare neutră.Este nevoie de aproximativ 100 de ore pentru a grava stratul de acoperire 1um, care este de 7-10 ori mai bun decât tratamentul tradițional de galvanizare.Testul de pulverizare cu sare neutră poate dura mai mult de 1000 de ore (acoperire cu o grosime de 8um sau mai mult), iar unele chiar mai mari, acest lucru nu este posibil cu straturile galvanizate și galvanizate la cald.
#2.Rezistență excelentă la căldură
Deoarece polimerul de acid cromic acoperit cu Dakoro nu are apă cristalină și punctul de topire al foii de aluminiu/zinc este ridicat, acoperirea are o rezistență excelentă la coroziune la temperatură înaltă.Acoperirea Dacromet are o temperatură de rezistență la căldură de 300 ° C. Poate fi utilizată în mod continuu pentru o lungă perioadă de timp la 250 ° C. Rezistența sa la coroziune este aproape neafectată, iar pelicula de pasivare de pe suprafața stratului de zinc galvanizat este distrusă aproximativ. 70 ° C, iar rezistența la coroziune este o scădere bruscă.
#3.Fără fragilitate cu hidrogen
În timpul tratamentului tehnic al Dacromet, nu există spălare cu acid, electrodepunere, dezulegere electrică etc. și nu există nicio reacție electrochimică de degajare a hidrogenului cauzată de procesul de electro-galvanizare, astfel încât materialul nu va provoca fragilizarea hidrogenului.Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru manipularea pieselor elastice și a pieselor de înaltă rezistență.
#4.Recuperabilitatea bună
Aspectul stratului Dacromet este gri-argintiu cu o bună aderență la substrat și diverse acoperiri.Poate fi folosit ca strat superior sau ca grund pentru diferite acoperiri.Reacțiile electrochimice apar între metale datorită diferențelor de potențial.Pentru straturile galvanizate, atât straturile pe bază de fier, cât și cele pe bază de aluminiu sunt rezistente electrochimic și reduc foarte mult rezistența la coroziune.Pentru stratul anticoroziv Dacromet, deoarece anticoroziunea se bazează pe pasivarea acidului cromic și protecția sacrificială controlată a stratului de zinc solzos, nu se generează coroziune electrochimică, astfel încât consumul de Zn este relativ suprimat, coroziunea Al este suprimată.
#5.Permeabilitate excelentă
Fluidul de tratament Dacromet poate pătrunde în îmbinarea strânsă a piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire rezistentă la rugină.Dacă se utilizează metoda de galvanizare, suprafața interioară a elementului tubular este cu greu placată din cauza efectului de ecranare.Cu toate acestea, deoarece tratamentul Dacromet este aplicat prin acoperire și are o bună permeabilitate, acesta poate fi aplicat pentru a îmbunătăți capacitatea de prevenire a ruginii în interior și în exterior.
#6.Fara poluare
La galvanizarea zincului, există o problemă de descărcare a apelor uzate care conțin zinc, alcali, acid cromic etc., ceea ce va provoca o poluare mare.Temperatura zincului la cald este ridicată, iar vaporii de zinc eliberați și HCL sunt dăunătoare sănătății umane.Majoritatea producției actuale de zinc termic trebuie efectuată departe de zonele urbane și rurale.Procesul Dacromet a creat un nou domeniu de protecție împotriva coroziunii metalelor.Deoarece tratamentul cu Dacromet este un proces închis, substanțele care se volatilizează în timpul procesului de coacere sunt în principal apă, nu conțin alte substanțe nocive care sunt controlate și nu poluează mediul.
Pentru a afla mai multe despre acoperirea cu fulgi de zinc, vă rugăm să acordați atenție site-ului nostru web: www.junhetec.com
Ora postării: 13-ian-2022