știri-bg

Structura filmului Dacromet și caracteristicile de performanță

postat pe 2018-09-10Filmul Dacromet constă din zinc metalic fin solzis, pulbere de aluminiu și cromat.Este o acoperire metalică de culoare gri argintiu mat, obținută după acoperire și coacere.Se mai numește acoperire cu fulgi de zinc.Deși învelișul Dacromet seamănă foarte mult cu un strat electrogalvanizat tradițional, stratul Dacromet are avantajele pe care straturile tradiționale placate cu zinc nu le pot egala:

 

1) Fără hidrogen fragil.Procesul Dacromet nu conține acid și nu are probleme de permeație a hidrogenului.Este potrivit în special pentru șuruburi de înaltă rezistență și piese elastice după întărire la o temperatură mai ridicată.

 

2) Procesul este lipsit de poluare.Procesul de tratare Dacromet este practic lipsit de trei deșeuri, deci nu provoacă aproape nicio poluare a mediului.

 

3) Extrem de rezistent la coroziune.Filmul Dacromet este foarte subțire, dar efectul său protector asupra pieselor din oțel este de 7-10 ori mai mare decât al stratului de zinc galvanizat de aceeași grosime.Acoperirea Dacromet obținută prin trei straturi și trei coacere are o rezistență neutră la pulverizare de sare de peste 1000h.

 

4) Permeabilitate ridicată și rezistență excelentă la căldură.Procesul de tratare Dacromet este impregnat sau acoperit și nu există nicio problemă de placare slabă și capacitatea de placare profundă din cauza structurii complicate a piesei de prelucrat, iar acoperirea poate fi utilizată continuu pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu de 250 de grade și coroziunea. rezistența este menținută, aspectul nu este afectat.

 

5) Rezistență la coroziune electrochimică la bimetal zinc-aluminiu.Majoritatea straturilor de zinc funcționează bine cu substraturi din aluminiu sau oțel pentru a produce microbaterii bimetalice tipice, iar fulgii de aluminiu din acoperirea Dacromet elimină acest fenomen.

 

6) Capacitate de acoperire extrem de puternică.Acoperirea Dacromet are o bună acoperire și poate fi supusă vopsirii secundare pe suprafața piesei de prelucrat după prelucrare.


Ora postării: 13-ian-2022