1. Degresarea
Degresarea este pentru a îndepărta grăsimea de pe suprafața piesei de prelucrat și a transfera grăsimea în substanțe solubile sau emulsiona și dispersează grăsimea pentru a fi uniform și stabil în fluidul de baie, pe baza efectelor de saponificare, solubilizare, umectare, dispersie și emulsionare asupra diferitelor tipuri de grăsime de la degresare. agenţi.Criteriile de evaluare a calității degresării sunt: suprafața piesei de prelucrat să nu aibă unsoare vizuală, emulsie sau alte murdărie după degresare, iar suprafața trebuie să fie complet umezită cu apă după spălare.Calitatea degresării depinde în principal de cinci factori, inclusiv alcalinitatea liberă, temperatura soluției de degresare, timpul de procesare, acțiunea mecanică și conținutul de ulei al soluției de degresare.
1.1 Alcalinitate liberă (FAL)
Numai concentrația adecvată de agent de degresare poate obține cel mai bun efect.Trebuie detectată alcalinitatea liberă (FAL) a soluției de degresare.FAL scăzut va reduce efectul de îndepărtare a uleiului, iar FAL ridicat va crește costurile materialelor, va crește sarcina pentru spălarea post-tratament și chiar va contamina suprafața de activare și fosfatare.
1.2 Temperatura soluției de degresare
Orice fel de soluție de degresare trebuie utilizată la temperatura cea mai potrivită.Dacă temperatura este mai mică decât cerințele procesului, soluția de degresare nu poate da un joc complet degresării;dacă temperatura este prea mare, consumul de energie va crește și vor apărea efecte negative, astfel încât agentul de degresare se evaporă rapid, iar viteza rapidă de uscare a suprafeței, care va provoca cu ușurință rugina, pete alcaline și oxidare, afectează calitatea fosfatării procesului ulterior. .Controlul automat al temperaturii trebuie, de asemenea, calibrat în mod regulat.
1.3 Timp de procesare
Soluția de degresare trebuie să fie în contact complet cu uleiul de pe piesa de prelucrat pentru un timp suficient de contact și de reacție, pentru a obține un efect de degresare mai bun.Cu toate acestea, dacă timpul de degresare este prea lung, matețea suprafeței piesei de prelucrat va crește.
1.4 Acțiune mecanică
Circulația pompei sau mișcarea piesei de prelucrat în procesul de degresare, completată de acțiune mecanică, poate întări eficiența de îndepărtare a uleiului și poate scurta timpul de scufundare și curățare;viteza de degresare prin pulverizare este de peste 10 ori mai rapidă decât cea a degresării prin scufundare.
1.5 Conținutul de ulei al soluției de degresare
Utilizarea reciclată a lichidului de baie va continua să crească conținutul de ulei din lichidul de baie, iar atunci când conținutul de ulei atinge un anumit raport, efectul de degresare și eficiența de curățare a agentului de degresare vor scădea semnificativ.Curățenia suprafeței piesei tratate nu va fi îmbunătățită chiar dacă concentrația mare a soluției din rezervor este menținută prin adăugarea de substanțe chimice.Lichidul de degresare care a îmbătrânit și s-a deteriorat trebuie înlocuit pentru întreg rezervorul.
2. Decaparea acidă
Rugina apare pe suprafața oțelului utilizat pentru fabricarea produsului atunci când este laminat sau depozitat și transportat.Stratul de rugină cu structură liberă și nu poate fi atașat ferm de materialul de bază.Oxidul și fierul metalic pot forma o celulă primară, care promovează în continuare coroziunea metalului și provoacă distrugerea rapidă a stratului de acoperire.Prin urmare, rugina trebuie curățată înainte de vopsire.Rugina este adesea îndepărtată prin decaparea acidă.Cu o viteză mare de îndepărtare a ruginii și un cost redus, decaparea acidă nu va deforma piesa de prelucrat metal și poate îndepărta rugina din fiecare colț.Decaparea trebuie să îndeplinească cerințele de calitate, conform căreia nu ar trebui să existe oxid vizibil, rugină și supragravare pe piesa de prelucrat decapată.Factorii care afectează efectul de îndepărtare a ruginii sunt în principal următorii.
2.1 Aciditate liberă (FA)
Măsurarea acidității libere (FA) a rezervorului de decapare este cea mai directă și eficientă metodă de evaluare pentru a verifica efectul de îndepărtare a ruginii al rezervorului de decapare.Dacă aciditatea liberă este scăzută, efectul de îndepărtare a ruginii este slab.Când aciditatea liberă este prea mare, conținutul de ceață acidă din mediul de lucru este mare, ceea ce nu este propice pentru protecția muncii;suprafața metalică este predispusă la „supragravare”;și este dificil să curățați acidul rezidual, ducând la poluarea soluției ulterioare din rezervor.
2.2 Temperatura și timpul
Majoritatea decaparii se efectuează la temperatura camerei, iar decaparea încălzită trebuie efectuată de la 40℃ la 70℃.Deși temperatura are un impact mai mare asupra îmbunătățirii capacității de decapare, temperatura prea ridicată va agrava coroziunea piesei de prelucrat și a echipamentului și va avea un impact negativ asupra mediului de lucru.Timpul de decapare trebuie să fie cât mai scurt posibil atunci când rugina a fost complet îndepărtată.
2.3 Poluarea și îmbătrânirea
În procesul de îndepărtare a ruginii, soluția acidă va continua să aducă ulei sau alte impurități, iar impuritățile în suspensie pot fi îndepărtate prin răzuire.Când ionii de fier solubili depășesc un anumit conținut, efectul de îndepărtare a ruginii al soluției din rezervor va fi redus foarte mult, iar ionii de fier în exces vor fi amestecați în rezervorul de fosfat cu reziduurile de suprafață a piesei de prelucrat, accelerând poluarea și îmbătrânirea soluției din rezervorul de fosfat și afectând grav calitatea fosfatării piesei de prelucrat.
3. Activare la suprafață
Agentul de activare a suprafeței poate elimina uniformitatea suprafeței piesei de prelucrat datorită îndepărtării uleiului prin eliminarea alcaline sau a ruginii prin decapare, astfel încât pe suprafața metalului se formează un număr mare de centre cristaline foarte fine, accelerând astfel viteza reacției fosfatului și promovând formarea. de acoperiri cu fosfat.
3.1 Calitatea apei
Rugina gravă a apei sau concentrația mare de ioni de calciu și magneziu din soluția rezervorului vor afecta stabilitatea soluției de activare a suprafeței.Se pot adăuga dedurizatoare de apă la prepararea soluției din rezervor pentru a elimina impactul calității apei asupra soluției de activare a suprafeței.
3.2 Utilizați timpul
Agentul de activare de suprafață este de obicei făcut din sare de titan coloidală care are activitate coloidală.Activitatea coloidală se va pierde după ce agentul este utilizat pentru o perioadă lungă de timp sau după creșterea ionilor de impurități, rezultând sedimentarea și stratificarea fluidului de baie.Deci lichidul de baie trebuie înlocuit.
4. Fosfatarea
Fosfatarea este un proces de reacție chimică și electrochimică pentru a forma un strat de conversie chimică de fosfat, cunoscut și sub numele de acoperire cu fosfat.Soluția de fosfatare a zincului la temperatură joasă este folosită în mod obișnuit în vopsirea autobuzelor.Principalele scopuri ale fosfatării sunt de a oferi protecție metalului de bază, de a preveni coroziunea metalului într-o anumită măsură și de a îmbunătăți capacitatea de aderență și de prevenire a coroziunii a stratului de film de vopsea.Fosfatarea este cea mai importantă parte a întregului proces de pretratare și are un mecanism de reacție complicat și mulți factori, așa că este mai complicat să controlezi procesul de producție al fluidului de baie cu fosfat decât al altor fluide de baie.
4.1 Raportul acidului (raportul dintre aciditatea totală și aciditatea liberă)
Raportul crescut de acid poate accelera viteza de reacție a fosfatării și poate produce fosfatarestratmai subtire.Dar un raport de acid prea mare va face stratul de acoperire prea subțire, ceea ce va cauza cenușa la fosfatarea piesei de prelucrat;Raportul scăzut de aciditate va încetini viteza de reacție de fosfatare, va reduce rezistența la coroziune și va face ca cristalul de fosfatare să devină grosier și poros, ducând astfel la rugina galbenă pe piesa de fosfatare.
4.2 Temperatura
Dacă temperatura fluidului de baie este crescută în mod corespunzător, viteza de formare a acoperirii este accelerată.Dar temperatura prea ridicată va afecta modificarea raportului de acid și stabilitatea lichidului de baie și va crește cantitatea de zgură din lichidul de baie.
4.3 Cantitatea de sediment
Odată cu reacția continuă cu fosfat, cantitatea de sediment din fluidul de baie va crește treptat, iar sedimentul în exces va afecta reacția interfeței suprafeței piesei de prelucrat, rezultând învelișul de fosfat neclar.Prin urmare, lichidul de baie trebuie turnat în funcție de cantitatea de piese prelucrată și de timpul de utilizare.
4.4 Nitrit NO-2 (concentrația agentului de accelerare)
NO-2 poate accelera viteza de reacție a fosfatului, poate îmbunătăți densitatea și rezistența la coroziune a acoperirii cu fosfat.Conținutul prea mare de NO-2 va face stratul de acoperire să producă ușor pete albe, iar conținutul prea scăzut va reduce viteza de formare a stratului și va produce rugină galbenă pe stratul de fosfat.
4.5 Radical sulfat SO2-4
O concentrație prea mare de soluție de decapare sau un control slab al spălării pot crește cu ușurință radicalul sulfat în lichidul de baie de fosfat, iar ionul sulfat prea mare va încetini viteza de reacție a fosfatului, rezultând cristale grosiere și poroase de acoperire cu fosfat și o rezistență redusă la coroziune.
4.6 Ion feros Fe2+
Conținutul prea mare de ioni feroși în soluția de fosfat va reduce rezistența la coroziune a acoperirii cu fosfat la temperatura camerei, va face ca cristalul de acoperire cu fosfat să devină grosier la temperatură medie, va crește sedimentul de soluție de fosfat la temperatură ridicată, va face soluția noroioasă și va crește aciditatea liberă.
5. Dezactivare
Scopul dezactivării este de a închide porii acoperirii cu fosfat, de a îmbunătăți rezistența la coroziune și, în special, de a îmbunătăți aderența generală și rezistența la coroziune.În prezent, există două moduri de dezactivare, adică crom și fără crom.Cu toate acestea, sarea anorganică alcalină este utilizată pentru dezactivare și cea mai mare parte a sării conține fosfat, carbonat, nitriți și fosfat, care pot deteriora grav aderența pe termen lung și rezistența la coroziune aacoperiri.
6. Spălarea cu apă
Scopul spălării cu apă este de a îndepărta lichidul rezidual de pe suprafața piesei de prelucrat din lichidul de baie anterior, iar calitatea spălării cu apă afectează în mod direct calitatea de fosfatare a piesei de prelucrat și stabilitatea lichidului de baie.Următoarele aspecte trebuie controlate în timpul spălării cu apă a lichidului de baie.
6.1 Conținutul de reziduuri de nămol nu trebuie să fie prea mare.Conținutul prea mare tinde să provoace cenușă pe suprafața piesei de prelucrat.
6.2 Suprafața lichidului de baie trebuie să fie lipsită de impurități în suspensie.Spălarea cu apă de preaplin este adesea folosită pentru a se asigura că nu există ulei în suspensie sau alte impurități pe suprafața lichidului de baie.
6.3 Valoarea pH-ului lichidului de baie trebuie să fie aproape de neutru.Valoarea pH-ului prea mare sau prea scăzută va determina cu ușurință canalizarea lichidului de baie, afectând astfel stabilitatea fluidului de baie ulterior.
Ora postării: 23-mai-2022