știri-bg

Importanța controlului soluției de acoperire pentru procesul de acoperire

Diverse dificultăți există adesea în zinc-aluminiustratprocesul și modul de a găsi adevărata cauză a acestor dificultăți a devenit un punct dificil în industria de acoperire.
În afară de piesa de prelucrat în sine, cea mai importantă materie primă pentru acoperirea zinc-aluminiu este soluția de micro-acoperire zinc-aluminiu.Controlul slab al soluției de acoperire cu zinc-aluminiu poate duce la multe fenomene nedorite, cum ar fi acumularea de soluție, aspectul general negru, slăbirea filigranului, aderența slabă și eșecul pulverizării cu sare etc.
Acumularea de soluție se datorează în mare parte vâscozității și temperaturii prea mari a soluției de acoperire și eșecului centrifug de a scutura eficient excesul de soluție de acoperire.
Aspectul general negru se datorează în principal faptului că soluția de acoperire nu este amestecată uniform și conținutul solid al stratului superior al soluției de acoperire este scăzut, astfel încât, chiar dacă stratul de acoperire a fost adsorbit pe piesa de prelucrat, stratul se va pierde (se pierd ingrediente solide eficiente). pentru o parte a locației) prin curgerea soluției de acoperire în sine după intrarea în canalul de uscare.
Îndepărtarea filigranului este cauzată în principal de amestecarea neuniformă și de culoarea inconsecventă a soluției de acoperire.
Aderența slabă se datorează în principal prea multor substanțe nevalide în soluția de acoperire (cum ar fi împușcătura de oțel, rășina oxidată și praful de pulbere de fier).
Există multe motive pentru eșecul pulverizării cu sare și orice modificări subtile ale soluției de acoperire cu zinc-aluminiu vor avea un impact asupra acesteia.Cu toate acestea, pulverizarea cu sare este cea mai importantă performanță de care avem nevoie pentru a atinge obiectivul.
Prin urmare, este important să vă asigurați că întreținerea și utilizarea soluției de acoperire sunt controlate.

Note de întreținere și utilizare a soluției de acoperire zinc-aluminiu în procesul de acoperire

1. Măsurarea indicatorului soluției de lucru a soluției de acoperire
Măsurați vâscozitatea la fiecare 2 ore, măsurați temperatura și umiditatea la fiecare 2 ore și măsurați conținutul solid o dată pe schimb
2. Amestecarea soluției de lucru pentru vopsea
Trebuie folosit un mixer mare pentru a amesteca complet soluția de acoperire de lucru în rezervorul de scufundare timp de 15 minute înainte de a intra în linia de acoperire, iar soluția de acoperire pe bază de ulei de pe linia de acoperire trebuie scoasă de pe linie după 12 ore de lucru continuu și re -amestecat timp de 10min în camera de dozare înainte de utilizare online.
Conform planului de programare a producției, soluția de acoperire pentru protecția mediului pe bază de apă ar trebui să fie trasă înapoi în camera de distribuire, sigilată la o temperatură constantă, pentru a preveni îmbătrânirea soluției de acoperire dacă nu este disponibil un plan de producție timp de cel puțin trei zile.
3. Filtrare
Filtrați pe bază de uleistratsoluție o dată la 3 zile lucrătoare, soluția de acoperire cu ulei o dată la 7 zile lucrătoare și soluția de acoperire pe bază de apă o dată la 10 zile lucrătoare.În timpul filtrarii, îndepărtați împușcătura de oțel și pulberea de fier din soluția de acoperire.Frecvența de filtrare trebuie crescută pe vreme caldă sau în caz de probleme de calitate.
4. Reînnoire
În timpul consumului normal al soluției de acoperire în rezervorul de scufundare, soluția de acoperire și diluantul care sunt amestecate în camera de distribuire sunt adăugate și reînnoite.
Inspecția datelor trebuie finalizată pentru soluția de acoperire care nu a fost folosită timp de cel puțin o săptămână în rezervorul de scufundare înainte de a fi repusă pe linia de acoperire și nu poate fi pusă în funcțiune decât dacă inspecția este calificată.În cazul oricărei abateri ușoare, scoateți 1/4 din soluția de acoperire din rezervorul de scufundare, adăugați 1/4 din noua soluție pentru reînnoire și scoateți o parte din soluția originală care urmează să fie adăugată sub formă de 1:1. la amestecarea noii soluţii pentru producţia ulterioară.
5. Managementul stocării
Temperatura și umiditatea de depozitare (în special vara) trebuie controlate și înregistrate în strictă conformitate cu instrucțiunile și raportate la timp odată cu depășirea standardului.
Temperatura de depozitare a rezervorului de soluție de acoperire în camera de distribuire trebuie să fie cât mai apropiată de temperatura exterioară pentru a evita picăturile de apă din cauza punctului de rouă care să afecteze performanța soluției.Temperatura de depozitare a noului rezervor de soluție de acoperire este de 20±2℃ înainte de deschidere.Când diferența dintre noua soluție de acoperire și temperatura exterioară este mare, rezervorul de soluție trebuie sigilat în exterior timp de 4 ore înainte de adăugare, pentru a se asigura că temperatura din interiorul și din exteriorul rezervorului este aceeași.
6. Precauții pentru utilizare
(1) Orice rezervor de soluție de acoperire care intră sau iese din camera de distribuție trebuie sigilat cu o folie de acoperire și acoperit cu capacul rezervorului.
(2) Luați măsuri de protecție atunci când este ploios și foarte umed.
(3) În timpul opririi temporare cauzate de diverse probleme ale echipamentelor, rezervorul de scufundare nu trebuie să fie expus într-o stare de nefuncționare mai mult de 4 ore.
(4) Pentru a asigura stabilitatea soluției de acoperire, niciun obiect fierbinte (în special piese de prelucrat care nu au fost răcite la temperatura camerei) nu trebuie să intre în contact cu soluția de acoperire pe toate liniile.


Ora postării: 01-jun-2022